چرم چگونه تولید می شود؟

چرم چگونه تولید می شود؟ ساخت چرم یک فرآیند طولانی و فنی است که باید با دقت و مهارت دنبال شود تا هر بار چرم با کیفیت بالا با پرداخت یکسان تولید شود. این فرآیند با پوست حیوان شروع می شود و در پایان سفر، یک تکه چرم آماده تبدیل شدن به کیف، لباس یا هر محصول چرمی دیگری وجود دارد.

مواد خام

آب و هوای معتدل اروپا و استانداردهای سختگیرانه در صنعت گوشت گاو شرایط ایده آلی را برای مواد خام چرم تضمین می کند. چرم محصول جانبی صنعت گوشت است و پوست هایی که اگر وارد این فرآیند نشوند، دور ریخته می شوند را به محصولی مفید و با ماندگاری بالا تبدیل می کند.

مواد خام به‌دست‌آمده از ایتالیا، آلمان جنوبی و دانمارک از آب و هوای معتدلی بهره می‌برند که در آن روش‌های مهار و مدیریت آسیب قابل مشاهده به گاو وجود دارد. در مقابل، گاو در مناطق دیگر ممکن است در دماهای شدید پرورش داده شود و در معرض حصارهای سیم خاردار، مارک و محصولات الکتریکی گاو که پوست را خراب می کند، قرار می گیرند. علاوه بر این، استفاده از تغذیه غلات و هورمون های رشد می تواند بر کیفیت پوست تأثیر منفی بگذارد. یک پوست خوب 80 تا 90 درصد عملکرد پوست دارد، در حالی که عملکرد یک پوست بد برای جلوگیری از سوراخ‌ها، نیش حشرات و سایر لک‌ها کاهش می‌یابد که فقط 60 درصد محصول پوست تولید می‌کنند.

آماده سازی مواد خام

پوست‌ها به دباغ‌خانه می‌رسند و در خانه پرتو ذخیره می‌شوند. آنها برای نگهداری در سنگ نمک بسته بندی می شوند، تا می شوند و تا 30 روز در پالت ها نگهداری می شوند. هنگامی که پوست آماده پردازش شد، نمک را با چرخاندن و به جلو راندن پوست با یک سری میخ، از پوست جدا می کند. نمک حاصله برای نگهداری بیشتر پوست در خانه پرتو جمع آوری و بازیافت می شود. پوست‌های مو دارنمک‌زدایی نمی‌شوند، بلکه به مدت یک تا دو روز در محفظه های مخصوص خیساندن، قرار می‌گیرند تا رطوبت، کثیفی، نمک و برخی پروتئین‌های محلول از بین بروند. پوست به طور همزمان با آهک درمان می شود تا موها را از بین ببرد و پوست را نرم و تقویت کند. در مرحله بعد، تمام پوست ها پاک می شوند تا ضایعات اضافی از پشت پوست ها خارج شود.

در این مرحله، پوست مقدار قابل توجهی رطوبت دارد و تقریباً 4 میلی متر ضخامت دارد. پوست ها از دستگاه شکافت دهنده عبور کرده و به دو لایه شکافته می شوند. قسمت پایین پوست (که بخش مشبک یا شکاف نامیده می شود) برای چرم های ارزان قیمت و پایین استفاده می شود. اغلب، این برش ها به صنعت کیف دستی و کفش و همچنین به دباغی هایی که در درجه بندی تولید، دانه های برتر و چرم های خرد شده تخصص دارند فروخته می شود. قسمت بالایی پوست (که قسمت پاپیلاری یا درم نامیده می شود) برای چرم های دانه کامل با کیفیت بالا استفاده می شود. ساختار الیافی در بالاترین لایه پوست محکم‌تر است که امکان دباغی تخصصی، لطافت یک محصول کار دست مجلل، رنگ پایه کامل، شفافیت رنگ و پوشش محافظ قابل تنفس را فراهم کند.

دباغی

دباغی اولیه با حفظ و توقف تجزیه پوست، پوست های از پیش دباغی شده را به چرم تبدیل می کند. پوست ها همراه با محلولی از نمک های کروم یا مواد دباغی گیاهی در یک درام دباغی بارگذاری می شوند و تا هشت ساعت می چرخند. نمک ها و عوامل دباغی کننده چرم را حفظ می کنند و همچنین آن را نرم می کنند. این قطعه بسیار پیچیده از تجهیزات به طور مداوم محلول دباغی را دوباره گرم می کند و بهترین نفوذ ممکن را در پوست ایجاد می کند. سپس، لیکورینگ چربی، روغن های طبیعی گاو را به چرم اضافه می کند و به چرم استحکام و نرمی می بخشد.

سه نوع تاناژ وجود دارد. دباغی اورگانیک، تبدیل پوست خام به چرم با مواد دباغی گیاهی است. این فرآیند باعث تولید چرم با بدنه و استحکام بیشتر نسبت به روش عمومی تر دباغی کروم می شود. رایج ترین مواد گیاهی مورد استفاده میموسا، شاه بلوط و پوست درخت است. تاناژ کروم یک تاناژ مصنوعی است. چرم دباغی شده با نمک های کروم، نرمی و لطافت دست را به ارمغان می آورد. دباغی ترکیبی ترکیبی از دباغی کروم و گیاهی با هم است که در نتیجه چرم کامل، نرم و لطیف ایجاد می شود.

دباغی ها موظفند آب مورد استفاده در دباغی را پردازش و تصفیه کنند تا کاملاً فیلتر و تصفیه شود. کروم مورد استفاده در دباغی استخراج می شود و به آجرهای غیر سمی برای دفع در محل های دفن زباله تبدیل می شود. توجه به این نکته مهم است که کروم 3 مورد استفاده در تولید چرم، مثل کروم 6 سرطان زا نیست.

پوست پس از دباغی و لیکورینگ چربی در دستگاه سامیینگ قرار می گیرد. Sammying حذف رطوبت اضافی از پوست از طریق فشار اعمال شده توسط غلتک ها است. در مرحله بعد، اپراتور، کیفیت هر پوست را بررسی و ارزیابی می کند. پوست ها بر اساس کمیت و ویژگی ها و معایب مکانی طبیعی از جمله نیش حشرات و سایر نواقصی که می توانند بر کیفیت کلی پوست تأثیر بگذارند درجه بندی می شوند. پوست ها بر اساس شماره درجه بندی می شوند که یک بالاترین کیفیت و سه با کمترین کیفیت است. این گریدها نوع چرمی که باید از هر پوست تولید شود را تعیین می کنند. به عنوان مثال، چرم های آنیلین و نوبوک به بهترین کیفیت پوست نیاز دارند. چرم با روکش یا برجسته ممکن است از کیفیت کمتری استفاده کند.

پوست ها بر اساس درجه طبقه بندی شده و در پلاستیک پیچیده می شوند تا خشک نشوند. در این مرحله، پوست‌های دباغی شده با کروم به دلیل رنگ آبی کم‌رنگشان به «آبی مرطوب» معروف هستند. پوست ها هنوز لبه های نامنظم و ناهمواری دارند که قبل از تراشیدن پوست ها، بریده می شوند. تمام بخش های بریده شده در سطل ها جمع آوری می شود.

سپس پوست ها تراشیده می شوند تا ضخامت یکنواخت و مشخصی که با کیفیت محصول نهایی چرمی مطابقت داشته باشد، ایجاد شود. پس از تراشیدن، پوست ها برای تایید ضخامت دقیق، اندازه گیری می شوند. براده های حاصله جمع آوری و ارسال می شوند تا در تولید چرم چسبانده شده، چرم بازیافتی، پشت کاشی های کف پوش، کمربندها و سایر محصولات استفاده شوند.

دباغی مجدد

سپس دباغی مجدد برای اصلاح ویژگی های فیزیکی چرم برای استفاده نهایی آن انجام می شود. چرم با نمک های کروم، مواد گیاهی یا ترکیبی از این دو دباغی می شود و بافت منحصر به فردی پیدا می کند. سپس پوست ها برای بار دوم در دستگاه سامیینگ قرار می گیرند تا رطوبت اضافی از بین برود. پوست ها مرتب شده و یک بار دیگر ذخیره می شوند.

در مرحله بعد، پوست ها با با یکی از سه روش رایج یعنی خلاء، در فر یا در هوای آزاد خشک می شوند. با خشک کردن خلاء، پوست ها بر روی یک سطح صاف و با دمای کنترل شده قرار می گیرند و یک قسمت بالا روی آن ها پایین می آید تا خلاء ایجاد شود. این خلاء اجازه می دهد تا آب به سرعت استخراج شود و بافتی صاف و محکم ایجاد کند. چرمی که در خلاء خشک می شود در طول این فرآیند تقریباً پنج درصد جمع می شود. اگر از روش خشک کردن با هوا استفاده شود، پوست ها روی نوار نقاله ای آویزان می شوند که در سرتاسر کارخانه دباغی حرکت می کند تا کاملاً خشک شوند.

نرم کننده مکانیکی یک دستگاه چنگ زدن پوست است که پوست ها را ماساژ می دهد تا نرم و لطیف شوند. پوست ها پس از چنگ زدن روی اسب ها پوشیده می شوند و پس از خشک شدن پوست، “پوسته” ایجاد می کنند. عامل سفید کننده مورد استفاده در رنگرزی، پایه خوبی برای شروع رنگرزی ایجاد می کند و باعث شفافیت و یکنواختی رنگ می شود.

رنگرزی

رنگرزی به چرم رنگ وجلا می بخشد. دباغی ها به مجموعه ای از رنگ ها برای رنگ آمیزی چرم در انواع رنگ های خنثی تا روشن و اشباع مجهز شده اند. دستور رنگرزی برای اطمینان از دقت و قوام رنگ توسط کامپیوتر فرموله شده است. رنگرزی چرم فرآیندی طولانی است. پوست ها داخل درام های رنگ ریخته می شوند و پس از هشت ساعت، برش هایی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که 100 درصد رنگ، پوست ها را اشباع کرده است. مایع باقی مانده در درام های رنگ شفاف خواهد بود و پوست ها یا با هوا یا خلاء خشک می شوند. رنگ‌های باکیفیت Spinneybeck نسبت برای چرم‌های روکش معمولی امکان اشباع و غنی‌سازی رنگ بیشتری را فراهم می‌کنند.

پوست ها برای نرمی پس از خشک شدن، روی هم قرار می گیرند و برای مرطوب شدن مجدد، بخور داده می شوند.

مرحله آخر: تکمیل

هدف از تکمیل این است که ظاهر دون دون چرم را به حداقل برساند، درجه براقیت لازم را ایجاد کند، نرمی و چکش خواری را تضمین کند، و سطح محافظ و قابل شستشو تری ایجاد کند.

در طی فرآیند آسیاب، پوست ها در طبل هایی که دما و رطوبت کنترل شده ای دارند، فرو می روند تا چرم نرم شود. سپس پوست ها به مدت چهار تا هشت ساعت روی قاب های مشبک فولادی ضد زنگ قرار می گیرند تا ساختار الیاف کشیده و سفت شود. چرم هایی که از مواد خام با کیفیت تر تولید می شوند، کمترین میزان تکمیل کاری را دریافت می کنند و به آنها اجازه می دهند متخلخل و تنفس پذیر باقی بمانند. پرداخت های با کیفیت بالا در هر پوست نفوذ می کند. چرم های برهنه و پوست های مو از مرحله تکمیل را نمی گذرانند.

پوست ها به مدت چهار تا هشت ساعت روی قاب های مشبک فولادی ضد زنگ قرار می گیرند تا ساختار منافذ را کشیده و سفت کند. آنها از طریق خط اسپری و یک کوره برای پخت حرکت می کنند. پوست پس از اتمام بر روی اسب ها چیده می شود. مادر مروارید را می توان به پایان اضافه کرد تا چرم مرواریدی ایجاد شود.

سایر فرآیندهای فنی مانند برجسته کردن، تقویت الگوی دانه یا بافت روی چرم نیز در این زمان انجام می شود. بیشتر چرم های دانه کامل این مرحله را نمی گذرانند و مستقیماً به مرحله اتو می روند. در فرآیند اتو از گرما و فشار برای ایجاد درجات مختلف براقیت استفاده می شود. با اعمال فشار بیشتر در دماهای بالاتر می توان به درخشندگی بیشتری دست یافت. پوست روی اسب ها پوشانده می شود تا از چین و چروک ها و چین هایی که ممکن است با تا زدن ایجاد شود، جلوگیری شود. حال می توان گفت پاسخ مناسبی به سوال چرم چگونه تولید می شود؟ داده ایم.

برند آریامد تولید کننده و عرضه کننده مستقیم چرم ایرانی و تولید کننده انواع کفش مجلسی مردانه و کفش های اسپرت چرمی با کیفیت.

بازبینی نهایی

مراحل نهایی شامل بازرسی و ارسال است. آزمایشات مختلفی برای اطمینان از کنترل کیفیت بالا انجام می شود. این تست ها شامل تست رنگ، سایش، محو شدگی و ثبات ابعادی است. هنگامی که یک پوست آزمایش شد، برای اطمینان از مطابقت با تمام مشخصات کیفی مورد نظر بازرسی می شود. پوست‌ها سپس اندازه‌گیری می‌شوند و با مساحت کل بر حسب فوت مربع یا متر مربع مهر می‌شوند. پوست‌ها دور لوله‌ها (سمت تکمیل و دباغی شده به داخل) می‌غلطند یا روی اسب می‌پوشانند تا از چین و چروک یا چین‌خوردگی در هنگام حمل و نقل جلوگیری شود.